Lydymosi greitis
Dalelių dydžio įtaka: žaliavų dalelių dydis turi didelę įtaką lydymosi greičiui. Žaliavų, kurių dalelės yra mažesnės, pvz., metalo laužo ar legiruotų priedų, kurių dalelių dydis yra 1 - 5 mm, specifinis paviršiaus plotas yra didesnis nei tų, kurių dalelių dydis didesnis. Plieno gamybos proceso metu šilumos perdavimas daugiausia vyksta iš žaliavų paviršiaus į vidų. Didesnis savitasis paviršiaus plotas reiškia daugiau šilumos – sugerties taškų. Pavyzdžiui, plieno laužas, kurio dalelės yra mažesnės, gali greičiau sugerti šilumą keitiklyje arba elektrinėje krosnyje ir taip pagreitinti lydymosi greitį. Esant tokioms pačioms šildymo sąlygoms, plieno laužo, kurio dalelių dydis yra 1 - 5 mm, lydymosi laikas gali būti 30 % - 50 % trumpesnis nei plieno laužo, kurio dalelių dydis yra {{6} } mm.
Formos įtaka: Žaliavų forma taip pat turi įtakos lydymosi greičiui. Netaisyklingos formos žaliavos, pavyzdžiui, plieno laužas su daugiau kraštų ir kampų arba plonų lakštų pavidalo, krosnyje turi didesnį kaitinimo plotą, palyginti su sferinėmis arba bloko formos žaliavomis. Taip yra todėl, kad netaisyklingos formos žaliavos sukraunamos turi mažesnius tarpus, o šiuose tarpuose lengviau perduodama ir sugeriama šiluma. Gaminant elektrinės lankinės krosnies plieną, netaisyklingos formos plieno laužas gali efektyviau panaudoti elektros lanko generuojamą šilumą, todėl lydymosi procesas yra efektyvesnis.

 

Cheminės reakcijos greitis
Dalelių dydžio įtaka: Žaliavos, kurių dalelių dydis yra mažesnis, gali suteikti daugiau reakcijos sąsajų, taip pagreitindamos cheminės reakcijos greitį. Plieno gamybos proceso metu vykstančiose redokso reakcijose, tokiose kaip geležies oksidacijos reakcija () ir dekarbonizacijos reakcija (), kai žaliavos dalelių dydis yra mažas, deguonis ar kitos reaguojančios dujos gali lengviau liestis su žaliavų paviršius. Pavyzdžiui, deguonies pūtimo proceso metu konverterio plieno gamyboje ketaus, kurio dalelių dydis yra 3 - 5 mm, dekarbonizacijos reakcijos greitis yra maždaug 20 % - 30 % greitesnis nei ketaus su dalelių dydis yra 10 - 15 mm. Taip yra todėl, kad ketaus, kurio dalelės yra mažesnės, yra daugiau anglies ir deguonies reakcijos sąsajų, todėl dekarbonizacijos reakcija vyksta greičiau.
Formos įtaka: žaliavų forma taip pat turi įtakos cheminės reakcijos greičiui. Sudėtingų formų žaliavos, tokios kaip plieno laužas su skylutėmis ar raukšlėmis, padidins reaguojančių dujų buvimo laiką ant jų paviršių. Atsižvelgiant į rūdos žaliavas, kai kurios mikroporinės struktūros geležies rūdos gali sudaryti sąlygas redukuojančioms dujoms (pvz., anglies monoksidui) geriau prasiskverbti į mikroporas ir redukcijos reakcijos metu reaguoti su rūdoje esančiais geležies oksidais. Palyginti su lygios formos rūda, šios rūšies sudėtingos formos rūdos redukcijos reakcijos greitis gali būti padidintas maždaug 15 % - 20 %.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Ypatingai didelio stiprumo cheminė sudėtis grūdinant ir grūdinant
Įvertinimas	Maksimalus elementas (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Šlako susidarymas ir savybės
Dalelių dydžio įtaka: žaliavų dalelių dydis vaidina svarbų vaidmenį formuojant šlaką ir šlako savybes. Šlako gamybos proceso metu tinkamas žaliavų dalelių dydis skatina gero sklandumo šlako susidarymą. Jei šlako gamybos žaliavų, pvz., kalkių, dalelių dydis yra per didelis, pavyzdžiui, jei dalelių dydis viršija 50 mm, plieno gamybos proceso metu jis gali būti nevisiškai išsilydęs, todėl šlako sudėtis bus netolygi ir turės įtakos šlako baziškumas ir sklandumas. Tačiau kalkės, kurių dalelės yra vidutinio dydžio (pvz., 10 - 30 mm), gali būti geriau maišomos su kitais šlako komponentais, kad susidarytų vienodas šlakas, o tai naudinga pašalinant priemaišas, tokias kaip fosforas ir siera iš išlydyto plieno.
Formos įtaka: žaliavų forma taip pat turi įtakos šlako susidarymui. Pavyzdžiui, kai kurios pailgos formos žaliavos lydymosi metu gali susipinti viena su kita, o tai turi įtakos šlako sklandumui. Priešingai, taisyklingos formos žaliavos po lydymosi lengviau ir tolygiau pasiskirsto šlake, o tai padeda išlaikyti stabilumą ir geras fizines šlako savybes. Pavyzdžiui, pridedant magnezijos ir kitų žaliavų šlako klampumui reguliuoti, taisyklingos formos magnezijos dalelės gali geriau pasiskirstyti šlake, efektyviai kontroliuojant šlako klampumą ir palengvinant priemaišų bei išlydyto plieno pašalinimą. apsauga plieno gamybos proceso metu.

 

 

 

Kodėl verta rinktis mus?
Didžiuojamės galėdami pasiūlyti individualius sprendimus, atitinkančius unikalius klientų poreikius.
Mes analizuojame ir lyginame ankstesnius gaminius ir esamą mūsų AB DQ47 plieno plokštės techninę situaciją, kuriame naujas technines specifikacijas ir procesus.
Mūsų klientai pasitiki mumis, kad laiku ir pagal biudžetą pristatysime aukštos kokybės šaltai valcuoto plieno gaminius.
Griežtai įgyvendiname šiltą ir apgalvotą aptarnavimą po pardavimo, laikomės geros profesinės etikos ugdymo.
Siūlome platų šaltai valcuoto plieno gaminių asortimentą, kad patenkintume įvairius klientų poreikius.
Mes laikomės į klientą orientuotos ir į prekės ženklą orientuotos verslo filosofijos ir toliau teikiame klientams patikimus ir puikius produktus bei paslaugas.
Mūsų gamykla yra įsipareigojusi laikytis aukščiausių saugos ir kokybės standartų.
Visi mūsų įmonės darbuotojai ir visi padaliniai dirba kartu, kad derintų verslo valdymą, profesionalias technologijas, kiekybinius statistinius metodus ir ideologinį išsilavinimą.
Mūsų šaltai valcuoto plieno gaminiai yra žinomi dėl savo patvarumo ir patikimumo.
Pasikliaudami pranašesnėmis sąlygomis ir dideliais masinės gamybos pranašumais, galime patenkinti skirtingus klientų poreikius.

Populiarus Žymos: ab dq47 plieno plokštės, Kinijos ab dq47 plieno plokščių tiekėjai, gamykla